海南保温材料   

硅酸铝纤维作为高温保温材料、耐火材料，有一个很长的历史。它最早是由美国的布考托•威尔考克斯公司，用天然高岭土为原料，采用电阻炉熔融喷吹技术生产出来的，并于1943年开始小规模生产，从此硅酸铝纤维投入工业化生产，得到了快速的发展。在近年来，这种材料作为热绝缘材料，被用来制备新的薄层复合材料的绝缘层，并获得了广泛的应用，尤其是在要求重量轻和占用空间的绝热部位，例如航空航天领域，这种材料是理想的热防护材料，得到了最有效的利用，随后的能源危机使得硅酸铝纤维在世界范围内获得了迅猛的发展，因而受到越来越多的关注。

现如今，越来越多的国家开展硅酸铝纤维的研发工作，在这其中，在该领域处于领先地位的有美国、俄罗斯、英国、日本等，尤其是美国，由于在这个领域研究较早，技术较为先进，开发了多个品种，在航空航天领域及其它领域得到大量应用，例如，美国金刚砂公司专门制造出不加胶粘剂的高纯硅酸铝纤维纸，(其性能见表1)，这种硅酸铝纤维纸主要是针对航空航天器的热屏蔽层，端头帽烧蚀防护层，点火装置内衬，氧气发生器的绝热需求而研制的，其它的硅酸铝纤维复合制品，在火箭发动机部件的隔热层，军用、高用飞机的机翼前缘、端帽烧蚀防护层，排气通道热防护层，仪器设备的防火层，发射器的隔热板，发动机和人员舱的隔热层等都己广泛应用。

近年来，国外在钢铁以及工业炉行业加大对各种陶瓷纤维制品的应用，通过实践发现，采用陶瓷纤维作为炉衬，可以节约大量的能源，节能幅度可达20%~40%，同时，由于陶瓷纤维制品质轻，可以降低工业炉和钢结构的自重，分别降低大约为90%和70%。

1971年，在我国北京的耐火纤维厂，首先利用焦宝石为原料生产了硅酸铝纤维，当时只能生产小块湿法纤维毡，产品结构较为单一;1979年，洛阳的耐纤维研究院开始从国外引进先进生产线，并对其进行研究吸收，并于1983年成功投产，带动了我国硅酸铝纤维整体行业的发展步伐，改善了生产设备落后的局面。

后来由于，国家大力倡导节能减排，硅酸铝纤维及其制品得到了进一步的发展，硅酸铝纤维制品多种多样，有硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维纸、硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维组件以及硅酸铝纤维复合制品，被大量地应用在耐火保温行业中。例如，硅酸铝纤维毡可以应用在1300℃以上的，工业窑炉的内衬，以及应用在热辐射感应炉的硅酸铝纤维模块，以及炉体膨胀缝的封闭材料;在钢铁工业中，硅酸铝纤维还可以用作铸膜的内衬材料;可以作为发动机排气管中的隔热;由于硅酸铝纤维具有吸声作用，可作为消音材料，如用作汽车消音器;电炉的电绝缘及隔热材料;高温垫片原料等。硅酸铝纤维制品可以作为航空航天热防护系统中的隔热材料;经过特殊过程制备后，硅酸铝纤维制品可用作金属熔体和高温高压气体的一种有效过滤材料;通过特殊处理之后，可作为化学工业的催化载体和金属复合增强材料。

目前，新型的薄层的复合纤维隔热材料，已采用硅酸铝纤维制备。此外，硅酸铝纤维炉衬也被广泛推广应用，据专家们预测，将硅酸铝纤维炉衬的应用领域扩大到高温窑炉的内衬，可以使高温工业炉的能耗降低到40%以上左右。目前，由于多晶质纤维的研制成功，如多晶莫来石纤维等，硅酸铝纤维制品的使用温度正在不断增加，如今，陶瓷纤维炉内衬的最 高使用温度可达到1600℃，另外，如果，在陶瓷纤维炉衬上继续涂覆上一层耐高温的涂料，不仅可以进一步扩大其应用范围，提高其使用周期，而且还可以使其最 高的使用温度提高至1800℃。